氣流粉碎機的粉碎粒度分布覆蓋面廣，實際操作簡易便捷，但在粉碎全過程中，經(jīng)常出現(xiàn)粉碎實際效果不一樣的狀況。氣流粉碎機粉碎實際效果的優(yōu)劣關鍵受下列好多個要素危害：氣固比、入料粒度分布、工質(zhì)的溫度及壓強、及其粉碎改性劑。

氣流粉碎機在粉碎時的氣固比為一項關鍵的性能參數(shù)，也是一項關鍵的指標值。假如氣固比過小，氣旋的機械能便會不夠，從而危害商品的粒度。但假如氣固比過高，不但會奢侈浪費電力能源，乃至會惡變一些色漿的分散化特性。

在粉碎硬實原材料時，針對入料的粒度分布也是有較嚴苛的規(guī)定。就鈦粉來講，粉碎鍛燒料時必須操縱在100～200目；粉碎金屬表面處理后的原材料一般為40～70目，不可以超出2～5目。

氣流粉碎機工質(zhì)的溫度過高時，汽體的水流量會加速。以氣體特征分析，室內(nèi)溫度下的臨界值速率為32b250/s，當溫度升到480℃時，臨界值速率能夠提升到1000m/s，即機械能提升了150%，因而提升工質(zhì)的溫度有益于提升粉碎的實際效果。

工質(zhì)的壓強是造成噴氣式飛機流速率的基本參數(shù)，也是危害粉碎粒度的基本參數(shù)。一般而言，工質(zhì)壓強越高，速率越快，機械能就越大。那麼，粉碎時應當挑選多大的壓強呢？

專業(yè)技術人員認為，這關鍵在于原材料的可粉碎性和粒度規(guī)定。比如，用飽和蒸汽粉碎鈦粉時，蒸氣壓強一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎鍛燒料要高一些，粉碎金屬表面處理后的原材料能夠低一些。